鋅合金壓鑄是一種利用高壓將金屬熔體壓入形狀復(fù)雜的金屬模具的精密鑄造方法。它是一種精密鑄造方法。關(guān)于它的熔點(diǎn)，這是需要特別注意的。那么鋅合金壓鑄件的高熔點(diǎn)會(huì)帶來哪些問題呢?下面簡單介紹一下它的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)。

　　一、鋅合金壓鑄件的高熔點(diǎn)會(huì)破壞鋅合金壓鑄件的成分。當(dāng)鋅合金中的鎂和鋁因溫度問題而流失時(shí)，合金的成分就會(huì)發(fā)生變化，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，廢品率會(huì)大大增加。

　　二、鋅合金壓鑄件的熔點(diǎn)高，能耗成本也會(huì)增加。一般鋅合金壓鑄在生產(chǎn)過程中的設(shè)定溫度為410℃，較差的鋅合金可能需要設(shè)定在430℃以上。一般情況下，鋅合金壓鑄廠鋅合金壓鑄機(jī)溫度每升高10℃，每年電費(fèi)增加5000元。如果使用柴油，成本將增加約8000元。

　　三、鋅合金壓鑄件熔點(diǎn)高，縮短了熱加工件的壽命。當(dāng)坩堝溫度過高時(shí)，會(huì)加速錘柄、鵝頸、坩堝等的磨損和腐蝕，造成很多生產(chǎn)問題，有的可能直接報(bào)廢設(shè)備，大大增加成本。

　　四、鋅合金材料的熔點(diǎn)升高，會(huì)對模具造成很大的損壞，降低模具的使用壽命，從而增加生產(chǎn)成本。

　　五、鋅合金壓鑄模具熔點(diǎn)高，產(chǎn)生的鋅渣也會(huì)增加，有效合金的成本會(huì)大大增加。